怎么降低線軌對(duì)數(shù)控龍門(mén)銑床加工工件的誤差？通常加工大尺寸的鐵件質(zhì)量大，其切削量也比較大，這種情況下選擇硬軌數(shù)控龍門(mén)銑床較為合適，硬軌數(shù)控龍門(mén)銑床剛性強(qiáng)、抗震能力和承重能力強(qiáng)，比較適合重負(fù)荷切削。這種情況下如果長(zhǎng)時(shí)間使用線軌數(shù)控龍門(mén)銑床的話，有可能損壞導(dǎo)軌。所以我們一般會(huì)建議客戶使用硬軌數(shù)控龍門(mén)銑床，一般都適合做重負(fù)荷切削。

那么針對(duì)數(shù)控龍門(mén)銑床加工誤差有下列集中方法：

一、誤差合成法
二、誤差補(bǔ)償法
三、直接減少原始誤差法
四、誤差平均法
五、誤差轉(zhuǎn)移法
六、誤差分組法

消除機(jī)床自身的誤差是保證工件最終加工精度最為主要的方法。誤差合成法，要求測(cè)量出機(jī)床各軸的各項(xiàng)原始誤差。激光干涉儀因具有測(cè)量精度高、使用靈活等特點(diǎn)，是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測(cè)儀器。

誤差補(bǔ)償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達(dá)到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過(guò)減小機(jī)床間隙，提高機(jī)床剛度，采用預(yù)加載荷，使有關(guān)配合產(chǎn)生預(yù)緊力，而消除間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長(zhǎng)度，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對(duì)工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。

直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減少。比如數(shù)控龍門(mén)銑床在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于自然磨損造成的傳動(dòng)系統(tǒng)定位失準(zhǔn)、反向間隙等。

誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到數(shù)控龍門(mén)銑床消除加工誤差的目的。

誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如數(shù)控龍門(mén)銑床進(jìn)行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度來(lái)保證的，而是靠夾具保證，當(dāng)機(jī)床主軸與工件采用浮動(dòng)連接以后，機(jī)床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來(lái)保證加工精度。

在數(shù)控龍門(mén)銑床加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對(duì)本工序的影響主要有兩種情況：反應(yīng)誤差和定位誤差。如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現(xiàn)實(shí)的。

這時(shí)可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為組，每組毛坯的誤差就縮小為原來(lái)的，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的實(shí)質(zhì)是用提高測(cè)量精度的手段來(lái)彌補(bǔ)加工精度的不足,從而達(dá)到消除加工誤差的影響。

河北大恒重型機(jī)械有限公司可根據(jù)客戶要求研發(fā)制造數(shù)控龍門(mén)銑床，可為客戶提供數(shù)控龍門(mén)銑床、龍門(mén)加工中心，攪拌摩擦焊產(chǎn)品解決方案。還可為客戶提供數(shù)控龍門(mén)銑床，龍門(mén)加工中心的定制，攪拌摩擦焊技術(shù)以及設(shè)備操作培訓(xùn)服務(wù)。公司現(xiàn)占地面積84000平方米（126畝），總建筑面積52600平方米，其中，鑄造車(chē)間1座10000平方米，加工車(chē)間3座各10000平方米，熱處理車(chē)間1座2500平方米，成品庫(kù)1座3000平方米，輔助用房3000平方米，辦公樓3500平方米。鑄造車(chē)間擁有10T沖天爐2臺(tái)，4×12米回火窯1座，震壓造型機(jī)、樹(shù)脂砂再生設(shè)備，設(shè)計(jì)鑄造能力為2萬(wàn)噸/年生產(chǎn)量，生產(chǎn)規(guī)模為年生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)3500臺(tái)套。機(jī)加工車(chē)間擁有現(xiàn)代化的廠房，大型機(jī)加工設(shè)備幾十臺(tái)。擁有員工220人，大專及同等以上學(xué)歷占76%，研發(fā)團(tuán)隊(duì)15人其中工程師8人。河北大恒重型機(jī)械有限公司是中國(guó)數(shù)控裝備制造業(yè)品種多、型號(hào)全、規(guī)模大的民營(yíng)高新技術(shù)企業(yè)之一。河北大恒重型機(jī)械有限公司憑借誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、過(guò)硬的生產(chǎn)質(zhì)量、嚴(yán)格的科學(xué)管理、先進(jìn)的營(yíng)銷理念、完善的檢查手段，不僅為企業(yè)贏得了良好的信譽(yù)，也為企業(yè)帶來(lái)了高速的發(fā)展。