在一些機(jī)械加工廠，向龍門銑這樣龐大的機(jī)床，它能夠輕而易舉就將需要切削的工件，加工成人們要求的尺寸，雖然在其中也存在一定的誤差，但是切割的誤差并不是來(lái)源于龍門銑本身，而是工件本身。

　　一般出現(xiàn)偏差的數(shù)據(jù)比較小，經(jīng)過(guò)龍門銑床切削出來(lái)的工件還是符合制造標(biāo)準(zhǔn)的，很多人可能會(huì)問(wèn)難道所有的銑床在加工的時(shí)候，都會(huì)產(chǎn)生誤差嗎，其實(shí)這個(gè)是必然的，但是影響并不大。一般工件誤差的原因也無(wú)外乎以下幾點(diǎn)？

　　1 ．加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。例如，加工漸開(kāi)線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開(kāi)線基本蝸桿，使齒輪漸開(kāi)線齒形產(chǎn)生了誤差。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即 mπ），其中 m是模數(shù)，而π是一個(gè)無(wú)理數(shù)，但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π =3.1415）計(jì)算，這就將引起刀具對(duì)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不準(zhǔn)確，造成螺距誤差。

　　2 ．工藝系統(tǒng)的幾何誤差

　　由于工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的實(shí)際幾何參數(shù)和位置，相對(duì)于理想幾何參數(shù)和位置發(fā)生偏離而引起的誤差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)幾何誤差。工藝系統(tǒng)幾何誤差只與工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的幾何要素有關(guān)。

　　3 ．工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

　　工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性。

　　4 ．工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

　　在加工過(guò)程中，由于受切削熱、摩擦熱以及工作場(chǎng)地周圍熱源的影響，工藝系統(tǒng)的溫度會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統(tǒng)會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致改變系統(tǒng)中各組成部分的正確相對(duì)位置，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生。

　　5 ．工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差

　　內(nèi)應(yīng)力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工后會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。通常情況下內(nèi)應(yīng)力處于平衡狀態(tài)，但對(duì)具有內(nèi)應(yīng)力的工件進(jìn)行加工時(shí)，工件原有的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形。

　　6 ．測(cè)量誤差

　　在工序調(diào)整及加工過(guò)程中測(cè)量工件時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度等因素對(duì)測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性的影響而產(chǎn)生的誤差，統(tǒng)稱為測(cè)量誤差。

　　對(duì)于一個(gè)稱職的數(shù)控龍門銑床操作人員而言，在操作數(shù)控龍門銑床之前，要對(duì)數(shù)控龍門銑床上面的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行解讀，對(duì)數(shù)控龍門銑床進(jìn)行全面的認(rèn)識(shí)，看看數(shù)控龍門銑床上各個(gè)按鍵的功能與性能，然后再對(duì)數(shù)控龍門銑床的每個(gè)部件進(jìn)行解讀，只要將數(shù)控龍門銑床的大致情況了解清楚了，在操作數(shù)控龍門銑床的時(shí)候也就能夠避免發(fā)生巨大的偏差。

　　如果想要最大可能的避免誤差，就需要對(duì)數(shù)控龍門銑本身的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確的解讀，還需要對(duì)操作人員進(jìn)行龍門銑操作方面的培訓(xùn)。