數(shù)控機床集中了傳統(tǒng)的自動機床、精密機床和萬能機床的優(yōu)點，將高效率、高精度與高柔性集中于一體。而數(shù)控機床技術(shù)水平的提高首先依賴于進給和主軸驅(qū)動特性的改善及功能的擴大。今天我們聊一聊數(shù)控龍門銑床對伺服系統(tǒng)的要求，看看一臺好的數(shù)控龍門銑床的伺服系統(tǒng)必須達到哪些指標。

1、正反向運行 機床在工作過程中，工作臺根據(jù)加工軌跡的形狀隨時都可能要求正向或反向運行。同時應(yīng)考慮正反向運行時起動與制動之間存在的電能與機械能的轉(zhuǎn)換，以實現(xiàn)快速制動。

2、高速范圍寬為適應(yīng)不同的加工條件，要求伺服有很寬的調(diào)速范圍和優(yōu)異調(diào)速特性。

3、高剛性與高的速度穩(wěn)定性 伺服在不同的負載情況下或切削條件發(fā)生變化時，應(yīng)使進給速度保持恒定，要求伺服具有優(yōu)良的靜態(tài)與動態(tài)負載特性。

4、快速響應(yīng)及無超調(diào)，為了保證輪廓切削形狀精度與低的加工面表面粗糙度，要求伺服具有良好的快速響應(yīng)特性，同時無超調(diào)。

5、高精度為了滿足加工精度，要保證機床的定位精度及進給精度，亦即要求伺服具有高的靜態(tài)分辨率，動態(tài)特性至少應(yīng)是一階無差系統(tǒng)。

6、低速大扭矩，機床加工的特點多是低速時進行切削加工，要求在低速時進給驅(qū)動應(yīng)保證額定扭矩輸出，亦即要求伺服具有恒扭矩輸出。

綜合上述，我們可以看出為了滿足切削力道和加工精度，伺服系統(tǒng)必須達到以上指標才能確保機床的性能，精科大恒采用先進的數(shù)控伺服系統(tǒng)和日本進口的THK絲杠，加上設(shè)計前衛(wèi)厚實穩(wěn)定的床身及先進的數(shù)控CNC數(shù)控系統(tǒng)，使得我們的機床可以滿足廣泛的加工需求，數(shù)控龍門銑床找精科大恒，專業(yè)廠家40年經(jīng)驗，支持定制定做，可按客戶需求配置。歡迎您前來選購，其實不僅是數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)很重要，決定加工精度的因素還有絲杠，有關(guān)絲杠的介紹及作用，您可以訪問以下鏈接查看，感謝您的關(guān)注與支持！

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